通過理論分析,可以得出空載雜散鐵損耗與引起損耗的諧波磁通密度的平方成正比。因而空載雜散鐵損耗隨槽口寬度增大或氣隙長度減小而增加,同時隨磁場與產(chǎn)生損耗的部件間的相對運動速度的增大而增大,并與產(chǎn)生損耗的部件表面狀況( 材料及沖片厚度以及鐵心表面毛刺等) 有關(guān)。

高壓高效電機轉(zhuǎn)子沖片材質(zhì)為50W470,硬度大于原沖片的材質(zhì) 50W310、50W350,使用原有刀片加工時刀片磨損嚴重,致使切削力變大,沖片擠壓變形嚴重。一方面使得通風(fēng)槽道寬度減小,影響電機性能; 另一方面,加工時引起轉(zhuǎn)子倒片,硅鋼片毛刺增大,直接影響轉(zhuǎn)子表面損耗。如果要降低雜散鐵損,就必須盡量減少轉(zhuǎn)子加工時倒片的程度,減少轉(zhuǎn)子表面的毛刺。
通過以上改進加工工藝,有導(dǎo)條支撐點部位車削槽口寬度變形減少 10%,無導(dǎo)條支撐點部位變形減少 10. 7%。對部分 4p、6p 電機在轉(zhuǎn)子加工工藝改進前后試驗結(jié)果中的鐵耗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,改進后鐵耗值 PFe( W) 比改進前鐵耗值PFe( W) 平均降低 33. 5%??梢钥闯黾庸ず蟮霓D(zhuǎn)子表面的質(zhì)量明顯提高,減少了毛刺搭接,鐵耗有不同程度的降低,電機效率有了一定的提高。
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