我廠從日本引進(jìn)的3450千瓦6千伏32極祠步電機(jī)在1981年8月份大檢修中,,做預(yù)防性試驗(yàn)時(shí)發(fā)生了擊穿。試驗(yàn)前的絕緣電阻為:150兆歐/15秒,500兆歐/60秒,實(shí)屬正常范圍。施加直流電壓6千伏時(shí),泄漏電流為12微安,當(dāng)電壓升到8千伏時(shí)泄漏電流勐增至50微安,隨即產(chǎn)生電擊穿,再測絕緣電阻僅為0.5兆歐。根據(jù)情況進(jìn)行分析,可能是局部擊穿或端部閃絡(luò)所造成的。要想排除故障,必須先查找擊穿點(diǎn)。
一查找擊穿點(diǎn)該電機(jī)直徑4米多,由192只線圈組成,線圈各部分都有發(fā)生擊穿的可能性。怎樣查找?
我們是選一臺(tái)靈敏度較高的半導(dǎo)體收音機(jī),將接收旋鈕放到?jīng)]有電臺(tái)的空檔處,將音量旋鈕放到最響處。對電機(jī)繞組施加6千伏直流電壓,將半導(dǎo)體收音機(jī)沿電機(jī)端部緩慢地移動(dòng),當(dāng)收音機(jī)里傳出了“辟啪”的放電聲音,并在聽到放電聲附近的一只線圈的引線分接處,看到了放電火花,找到了擊穿點(diǎn)。該點(diǎn)到鐵芯的表面距離約150毫米,該線圈的表面和其他線圈一樣粘滿了灰塵和油污。
找到擊穿點(diǎn)后對整個(gè)電機(jī)進(jìn)行了清理,先用壓縮氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,再用毛刷和揩布蘸酒精或汽油進(jìn)行清洗,除去灰塵和油污,當(dāng)酒精或汽油蒸汽散盡之后開加熱器進(jìn)行千燥,這時(shí)絕緣電阻值又升高到2兆歐。
2.情況分析該電機(jī)經(jīng)清理后的絕緣電阻雖然達(dá)到200兆歐,但經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后,線圈表面仍如前一樣聚集了灰塵和濕氣,絕緣電阻大幅度下降,并形成一條導(dǎo)電層,造成閃絡(luò)擊穿。因此要保證安全運(yùn)行還必須對擊穿點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。
3.現(xiàn)場修補(bǔ)該電機(jī)系F級絕緣,其粉云母帶和無洛劑漆之類的材料均需要工50“C~160“C的溫度才能固化,我廠沒辦法解決。由于患部在線圈端部,又靠近風(fēng)葉,散熱條件較好,運(yùn)行時(shí)表面溫度不超過100“C,因此可以選用常溫固化的E級材料進(jìn)行修補(bǔ)。
用自配常溫固化環(huán)氧膠為粘合劑,0.1x20毫米無堿玻璃絲帶為補(bǔ)強(qiáng)材料,為增強(qiáng)牢度而采用包補(bǔ)方法。
常溫固化環(huán)氧膠配方如下:
比量重、.刀,烏了、.聲6101環(huán)氧樹脂:100克501稀釋劑:22克二乙烯三胺.10~12克注:環(huán)氧樹脂中最好再增加點(diǎn)填充料石英粉。
環(huán)氧膠配好后放在容器里,再將容器浸在自來水中,以降低溫度,減緩化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。無堿玻璃絲帶要高溫烘焙去潮。
用尖器對擊穿點(diǎn)進(jìn)行清刷,除去焦物,再用毛刷蘸酒精進(jìn)行清洗,除去油污和灰塵,然后用電吹風(fēng)進(jìn)行加熱,除去患部及其周圍的水氣和濕氣。
用毛刷蘸環(huán)氧膠在線圈表面涂刷一層,隨之包扎玻璃絲帶一層,再涂環(huán)氧膠一層,再包扎玻璃絲帶一層,按此辦法共包十層,然后用電吹風(fēng)(注:用紅外線燈加熱較好)進(jìn)行均勻加熱,至全部固化為止。最后涂1504自干漆一層,增加表面光潔度,以減少灰塵的聚集。這樣的修補(bǔ)絕緣,在模擬試驗(yàn)時(shí)擊穿電壓可達(dá)14千伏,滿足了電性能的要求。
經(jīng)此修補(bǔ)后,絕緣電阻值達(dá)到1000兆歐以上。泄漏電流:6千伏時(shí)8微安,12千伏時(shí)15微安。經(jīng)一年時(shí)間的運(yùn)行到1082年8月大檢修時(shí)測量絕緣電阻和泄漏電流沒有變化,情況尚佳。
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