在大中型高壓電機(jī)維修的過程中，主要包括以下幾個(gè)工藝流程：

   首先是繞線。中型高壓電機(jī)一般選用雙亞胺、單亞胺等各種規(guī)格的絲包扁線，在繞線機(jī)上繞制制成梭型成圈，一般的電機(jī)最短線圈直線部分為25厘米，最大線圈直線部分為1.2米，可以根據(jù)具體情況單平繞、單立繞或者雙平換位繞等。

第二是成型前的包扎。中型高壓電機(jī)繞線完成后，用收縮帶、黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，在拉型機(jī)時(shí)避免受模具夾具、鼻端銷釘?shù)哪Σ?，防止其松?dòng)變形。第三是成型。在利用成型機(jī)的情況下，一般2-3人就可以完成了，操作非常靈活，方便，上模塊，調(diào)角調(diào)位也很準(zhǔn)確。第四就是整形流程了。傳統(tǒng)的冷整形模具以木式較多，每種型號的電機(jī)最好制作一套專一的模具，在敲打的時(shí)候，需要注意，不能夠破壞層間的絕緣。定子線圈冷正形后，就到了第五個(gè)流程包扎云母帶及熱壓。一臺(tái)中型高壓電機(jī)在維修的時(shí)候，往往在繞線、拉型和包云母帶的時(shí)候，是同時(shí)進(jìn)行，只需要2-3人操作就可以了。接下來是測試耐壓，熱壓線圈退模以后要放置一段時(shí)間才能測試耐壓，并且按照不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標(biāo)準(zhǔn)。第七個(gè)流程是點(diǎn)擊定子、轉(zhuǎn)子在經(jīng)過去塵后進(jìn)入烘箱內(nèi)烘烤，在降溫后最終確定是小修或者大修電機(jī)。最后就是浸漆了，一般的修理廠家利用電加熱棒加熱定子到一定的溫度后翻轉(zhuǎn)，定子口朝上進(jìn)行雙面灌漆，灌漆完畢后，24小時(shí)出爐。